Apa saja tindakan pencegahan untuk proses pendinginan dan pemadatan coran impeller swirl

Sebagai komponen inti dari mesin berputar berkecepatan tinggi, Siram coran impeller Memiliki struktur geometris yang kompleks, kesulitan casting tinggi, dan persyaratan yang sangat tinggi untuk kepadatan organisasi dan sifat mekanik. Dalam seluruh proses casting, tahap pendinginan dan pemadatan memainkan peran yang menentukan. Kontrol laju pendinginan dan jalur pemadatan yang wajar dapat secara efektif menghindari cacat casting umum seperti penyusutan, retak panas, dan organisasi kasar.

Pengaruh proses pendinginan dan pemadatan pada kualitas casting
Tahapan pendinginan dan pemadatan secara langsung menentukan proses pembentukan organisasi logam. Tingkat pendinginan yang tidak tepat dapat menyebabkan biji -bijian kasar, dendrit yang terlalu panjang, dan organisasi yang tidak merata. Jalur pemadatan yang tidak teratur atau saluran penyusutan yang terhalang rentan terhadap penyusutan dan cacat penyusutan. Untuk coran impeller swirl dengan struktur kompleks dan ketebalan dinding yang tidak rata, sangat diperlukan untuk mengontrol keseimbangan pendinginan keseluruhan dan gradien suhu lokal.

Kontrol Solidifikasi Sequential Untuk memastikan penyusutan yang efektif
Bagian hub dari impeller pusaran biasanya merupakan area casting paling tebal, dengan kapasitas panas yang besar, pendinginan lambat, dan node panas yang mudah dibentuk. Jika penyusutan yang efektif tidak dilakukan, penyusutan pusat akan terjadi pada bagian ini. Sistem riser yang dirancang dengan baik adalah dasar untuk mencapai pemadatan berurutan. Langkah -langkah berikut direkomendasikan:
Atur riser isolasi di persimpangan hub dan root blade untuk menjaga saluran penyusutan tidak terhalang;
Mengoptimalkan melalui perangkat lunak analisis simulasi node riser riser untuk memastikan bahwa logam cair selalu mengeras dari ujung ke riser;
Tambahkan riser drainase untuk memandu logam cair suhu tinggi ke area yang perlu diberi makan terlebih dahulu untuk mengurangi kelonggaran internal.

Gunakan pendingin untuk menyesuaikan kecepatan pendinginan lokal
Distribusi kecepatan solidifikasi coran impeller vortex sangat tidak rata karena bilah tipis dan hub tebal. Untuk mengontrol keseimbangan pendinginan, teknologi chiller dapat digunakan untuk menyesuaikan gradien suhu lokal:
Tempatkan tembaga atau pendingin besi cor di sekitar hub dan di bawah simpul panas untuk meningkatkan laju pendinginan dan mempersingkat waktu pemadatan;
Hindari menggunakan pendingin di area blade berdinding tipis untuk mencegah retak termal yang disebabkan oleh pendinginan berlebihan;
Kontrol arah aliran panas melalui ketebalan, ukuran dan tata letak chiller untuk mencapai pemadatan isotermal regional.

Mengontrol kurva pendinginan keseluruhan untuk menghindari konsentrasi tegangan termal
Laju pendinginan yang tidak merata tidak hanya mempengaruhi pembentukan struktur mikro, tetapi juga dapat menyebabkan konsentrasi tegangan termal karena gradien suhu yang berlebihan, menyebabkan retakan. Perhatian khusus harus diberikan pada kurva pendinginan keseluruhan selama casting:
Desain bahan cetakan dan ketebalan cetakan secara wajar untuk memastikan disipasi panas yang seragam di rongga;
Dalam casting presisi, cangkang keramik dapat dipanaskan secara lokal atau lapisan isolasi dapat diatur untuk mengontrol perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar cangkang;
Untuk coran besar, disarankan untuk menggunakan pendingin tersegmentasi atau pendinginan tungku yang dikendalikan suhu untuk mencegah guncangan termal dan deformasi struktural.

Perbaiki analisis simpul termal untuk menghindari area cacat potensial
Distribusi node termal dan risiko penyusutan potensial dapat diidentifikasi secara intuitif melalui simulasi proses pemadatan. Disarankan untuk menggunakan alat simulasi numerik untuk analisis awal:
Gunakan perangkat lunak simulasi seperti Procast dan Magmasoft untuk menggambar diagram yang setara dari bidang suhu dan laju pemadatan;
Hapus lokasi "zona pemadatan terakhir" dan fokus pada menganalisis apakah ada jalur kompensasi penyusutan lengkap;
Optimalkan ukuran riser, tata letak chiller, dan struktur sistem tuang sesuai dengan hasil simulasi untuk meningkatkan kualitas solidifikasi secara keseluruhan.

Mengontrol struktur kristal dan mengoptimalkan sifat mekanik
Proses pendinginan secara langsung mempengaruhi struktur butir dan sifat mekanik logam. Bahan umum untuk impeler vortex, seperti baja tahan karat dan baja dupleks, sensitif terhadap kecepatan pendinginan. Langkah -langkah kontrol organisasi berikut harus diambil:
Gunakan Teknologi Solidifikasi Directional untuk memandu kristal kolom untuk tumbuh di sepanjang arah stres utama dan meningkatkan kekuatan kelelahan;
Mengontrol laju pendinginan dalam kisaran yang wajar untuk mencegah kasar fase diendapkan selama transformasi austenit ke ferit;
Untuk bahan kinerja tinggi, perkenalkan penyulingan atau elemen jejak dengan tepat untuk mempromosikan penyempurnaan biji-bijian.