Cara memecahkan retakan dalam produksi coran katup kontrol

Dalam proses pembuatan casting, komposisi kimia bahan logam memiliki pengaruh penting pada pembentukan retakan. Kandungan karbon yang berlebihan, pengotor belerang dan fosfor yang berlebihan, dan distribusi unsur paduan yang tidak merata akan menyebabkan logam membentuk struktur rapuh eutektik atau panas yang melelting rendah selama pemadatan, sehingga meningkatkan sensitivitas retakan. Untuk mengatasi masalah ini, pertama -tama kita harus memulai dengan pemilihan bahan baku, secara ketat mengontrol kandungan elemen pengotor seperti karbon, sulfur, dan fosfor, dan mencapai rasio seimbang komponen paduan dengan mengoptimalkan bahan. Selain itu, juga penting untuk meningkatkan kemurnian logam. Inklusi dan gas dalam logam cair dapat dihilangkan melalui proses seperti pemurnian, deoksidasi, dan degassing, sehingga meningkatkan sifat mekanik yang komprehensif dan stabilitas termal logam.

Pada tahap desain struktural, sangat penting untuk mengontrol geometri secara wajar casting katup . Penting untuk menghindari penampang yang berubah dengan tajam, sudut tajam, area ketebalan yang tidak rata, dan struktur tertutup yang kompleks. Cacat desain ini sangat mungkin menyebabkan konsentrasi tegangan termal selama proses pendinginan, sehingga mendorong retakan panas atau retakan dingin. Saat mengoptimalkan struktur casting, transisi fillet dan desain homogenisasi ketebalan harus diadopsi untuk mengurangi risiko konsentrasi stres lokal. Pada saat yang sama, ketika merancang cetakan, saluran pendingin dan sistem riser harus diatur secara wajar untuk memastikan bahwa gradien suhu keseluruhan casting lembut, urutan pemadatannya jelas, dan akumulasi tegangan tarik karena solidifikasi asinkron dihindari.

Dalam hal teknologi cetakan, sangat penting untuk memilih bahan pasir cetakan dengan kekuatan tinggi, permeabilitas udara tinggi dan konduktivitas termal yang baik. Ini dapat memastikan bahwa rongga cetakan memiliki kekakuan dan konduktivitas termal yang baik selama penuang dan pemadatan logam cair, sehingga mencegah tegangan struktural yang abnormal dari casting karena runtuh atau deformasi jamur. Pada saat yang sama, perlu untuk mengontrol laju ekspansi dan ketahanan pasir cetakan untuk menghindari inti dari memperluas dengan keras di bawah kondisi suhu tinggi dan menyebabkan tekanan internal pada casting. Dalam pemilihan pelapis, pelapis casting dengan emisi gas rendah, adhesi tinggi dan stabilitas suhu tinggi yang kuat harus diberikan prioritas untuk meningkatkan kinerja refraktori dan kualitas permukaan permukaan casting.

Dalam desain sistem penuangan, itu adalah kunci untuk memastikan bahwa logam cair mengisi cetakan dengan lancar selama proses penuangan, menghindari perubahan tiba -tiba dalam tekanan termal yang disebabkan oleh arus eddy yang keras, peledakan pasir atau pendinginan lokal yang berlebihan. Desain sistem tuangkan, tipe langkah atau tuang tertutup dapat digunakan untuk memastikan bahwa logam cair mengisi rongga dari bawah ke atas untuk mengurangi dampak dan pembentukan inklusi teroksidasi. Pada saat yang sama, riser dan chiller harus secara wajar diatur untuk memastikan bahwa urutan pemadatan setiap bagian dari casting masuk akal, bagian panas dapat sepenuhnya dikompensasi, dan perbedaan suhu lokal terlalu besar untuk menyebabkan retakan.

Pada tahap pendinginan dan pemadatan, sangat penting untuk mengontrol laju pendinginan dan metode pendinginan casting. Konsentrasi tegangan termal yang disebabkan oleh laju pendinginan yang tidak merata atau terlalu cepat harus dihindari. Untuk coran katup kontrol struktur yang tebal dan besar atau kompleks, kombinasi pendinginan paksa dan pendinginan alami dapat digunakan untuk mencapai distribusi yang seragam dari bidang suhu melalui cara teknis seperti pendinginan air, pendingin udara atau kontrol suhu jaket, memperlambat laju penurunan suhu, dan dengan demikian mengurangi probabilitas retak termal. Jika perlu, bahan isolasi dapat digunakan untuk menunda pendinginan bagian rentan retak, sehingga mereka dapat secara bertahap didinginkan setelah pemadatan keseluruhan untuk secara efektif melepaskan stres internal.

Dalam proses perlakuan panas, proses anil ilmiah, normalisasi atau penuaan harus diformulasikan untuk menghilangkan stres residual di dalam casting. Suhu dan waktu penahanan perlakuan panas perlu dikontrol dengan hati -hati sesuai dengan karakteristik material dan ketebalan dinding casting untuk menghindari retakan baru yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu cepat atau pendinginan yang tidak tepat. Untuk coran katup kontrol yang terbuat dari bahan khusus seperti baja tahan karat dupleks dan paduan tahan panas, bahkan lebih penting untuk merumuskan rencana perlakuan panas yang sesuai berdasarkan karakteristik mereka untuk memastikan kinerja keseluruhan dan masa pakai casting.