Cara memecahkan masalah lubang udara dalam produksi coran katup kontrol

Dalam proses pembuatan coran katup kontrol , cacat pori adalah salah satu masalah penting yang mempengaruhi kinerja coran. Pembentukan pori-pori biasanya berasal dari kegagalan gas untuk secara efektif keluar selama proses pengisian atau pemadatan logam cair, menghasilkan retensi gas di dalam atau pada permukaan casting, membentuk rongga tertutup atau semi-tertutup. Pori -pori ini mungkin tampak melingkar atau elips dalam inspeksi visual, dengan diameter mulai dari puluhan mikron hingga beberapa milimeter, dan distribusinya tidak pasti. Mereka umumnya ditemukan di hot spot, sudut atau di ujung aliran logam. Pori -pori tidak hanya mengurangi kepadatan dan kekuatan coran, tetapi juga dapat menjadi saluran bagi media korosif untuk menyerang, yang mengarah ke ekspansi retak, kebocoran, dan bahkan kerusakan struktural selama pemrosesan, pengelasan, dan layanan berikutnya.

Untuk mengontrol cacat pori secara efektif, kita harus mulai dengan tautan peleburan. Muatan berkualitas tinggi adalah dasar untuk menghindari generasi pori-pori. Muatan harus menjalani pengangkatan karat yang ketat, degreasing dan perawatan pengeringan untuk mencegah kelembaban atau kotoran memasuki logam cair. Selama proses peleburan, suhu harus dikontrol secara ketat untuk menghindari oksidasi logam yang berlebihan karena suhu yang berlebihan dan pembentukan inklusi oksida; Pada saat yang sama, suhu yang terlalu rendah akan mempengaruhi fluiditas logam dan meningkatkan risiko jebakan gas. Selain itu, degassing juga merupakan kunci. Gas inert (seperti argon atau nitrogen) harus digunakan untuk membersihkan logam cair untuk secara efektif menghilangkan gas terlarut dan pengotor tersuspensi dan mengurangi kandungan gas dari logam cair. Untuk bahan yang mudah diserap udara, seperti paduan aluminium dan paduan tembaga, sangat diperlukan untuk memperkuat degassing vakum atau proses degassing putar untuk meningkatkan kebersihan dan stabilitas logam cair.

Seleksi dan pengobatan pasir cetakan dan pasir inti juga penting untuk pencegahan pori -pori. Kandungan kelembaban, bahan organik, dan gas di pasir cetakan harus dikontrol secara ketat. Komponen kelembaban atau residu organik yang berlebihan akan menguap dengan cepat di bawah suhu tinggi logam cair. Jika knalpot tidak halus, pori -pori mudah terbentuk dalam casting. Oleh karena itu, pasir dan lapisan cetakan harus dikeringkan sepenuhnya sebelum dicetak untuk memastikan bahwa mereka berada dalam keadaan rendah kelambatan dan stabil. Pada saat yang sama, cetakan pasir yang sangat permeabel dan kotak inti dipilih untuk meningkatkan kapasitas knalpot. Pengikat yang menghasilkan gas yang tepat harus digunakan di pasir inti, dan kecepatan keluar gas harus dipercepat dengan menambahkan ventilasi dan alur knalpot. Untuk coran katup kontrol dengan rongga bagian dalam yang kompleks atau struktur lubang dalam, sangat penting untuk merancang saluran pembuangan secara wajar untuk memastikan bahwa pori -pori internal tidak akan dihasilkan karena penyumbatan gas selama proses cetakan inti.

Desain yang masuk akal dari sistem penuangan juga merupakan tautan utama dalam mencegah dan mengendalikan pori -pori. Tata letak pelari, pelari silang dan gerbang dalam harus memastikan bahwa logam cair dapat mengisi rongga cetakan dengan cepat dan lancar untuk menghindari dampak yang parah, jebakan udara atau oksidasi sekunder. Penggunaan penuangan bawah atau sistem tuangkan tertutup dapat secara efektif mengurangi turbulensi logam cair dan mengurangi risiko jebakan gas. Pada saat yang sama, kontrol kecepatan tuang harus dihindari. Tuang terlalu lambat dapat menyebabkan logam cair mendingin terlalu dini dan gas gagal melarikan diri; Sambil menuangkan terlalu cepat dapat mencuci pasir cetakan dan membangkitkan gas. Outlet sendok harus tetap bersih dan halus untuk mencegah inklusi dan gas memasuki aliran logam. Dalam produksi coran permintaan tinggi, filter keramik sering digunakan dalam kombinasi untuk menyaring kotoran pada logam cair dan menstabilkan laju aliran, sehingga lebih lanjut meningkatkan kualitas dan keandalan coran.