Metode casting mana yang digunakan dalam produksi coran katup bola

Casting pasir
Pengecoran pasir adalah salah satu proses yang paling banyak digunakan di Ball Valve Casting produksi. Metode ini menggunakan pasir refraktori sebagai bahan cetakan. Melalui campuran pasir, penambahan pengikat, dan kontrol pemadatan, rongga cetakan terbentuk yang memenuhi persyaratan desain. Logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir selama tuang, dan pengecoran dihilangkan setelah pendinginan. Pengecoran pasir menawarkan keunggulan dalam kemampuan beradaptasi dan biaya yang relatif rendah, membuatnya cocok untuk produksi coran katup bola besar dan menengah, dan sangat stabil ketika menghasilkan tubuh katup berdiameter besar bertekanan rendah. Proses pengecoran pasir yang lebih baik, seperti pasir resin dan pasir yang dilapisi, dapat secara efektif meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi coran dimensi.

Casting presisi, juga dikenal sebagai lost wax casting, cocok untuk casting katup bola yang membutuhkan akhir permukaan tinggi dan akurasi dimensi. Metode ini dimulai dengan mereplikasi bentuk yang tepat dari casting katup bola menggunakan pola lilin. Pola lilin kemudian berulang kali dicelupkan ke dalam lapisan refraktori dan ditaburi dengan pasir refraktori untuk membentuk cetakan cangkang. Setelah pola lilin dihilangkan, cetakan cangkang ditembakkan pada suhu tinggi, dan logam dituangkan. Coran katup bola yang diproduksi oleh casting presisi memiliki kekasaran permukaan yang rendah dan tunjangan permesinan minimal, mengurangi biaya pemesinan berikutnya. Mereka biasanya digunakan untuk katup bola baja stainless kecil dan katup bola baja paduan atau komponen bodi katup yang membutuhkan persyaratan penyegelan tinggi.

Casting sentrifugal

Pengecoran sentrifugal menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh cetakan logam berputar berkecepatan tinggi untuk mendistribusikan logam cair secara merata di sepanjang dinding cetakan dan memperkuatnya, menghasilkan coran katup bola dengan kepadatan tinggi dan struktur logam halus. Proses ini cocok untuk memproduksi komponen tubuh katup tubular atau annular, seperti cangkang katup bola tertentu atau komponen liner. Pengecoran sentrifugal mengurangi kejadian cacat seperti rongga penyusutan dan inklusi terak, membuatnya cocok untuk produksi baja paduan tahan aus dan tahan korosi.

Casting bertekanan rendah

Pengecoran tekanan rendah melibatkan menekan logam cair dalam wadah tertutup dan terus menuangkannya ke dalam cetakan melalui tabung riser. Metode ini memberikan proses penumpukan yang halus, kemampuan pengisian cetakan yang kuat, dan berkurangnya turbulensi dan oksidasi. Pengecoran bertekanan rendah sangat efektif dalam memproduksi coran katup bola yang terbuat dari aluminium atau paduan tembaga, memastikan pengecoran padat dengan sifat mekanik yang seragam. Pengecoran bertekanan rendah adalah pilihan berkualitas tinggi untuk katup bola logam non-ferro yang membutuhkan ketahanan korosi yang ringan dan sangat baik.

Casting vakum
Pengecoran vakum melibatkan menuangkan logam dalam lingkungan vakum, secara efektif mengurangi cacat casting seperti porositas dan inklusi terak, sambil meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik casting. Saat memproduksi coran katup bola paduan tinggi, pengecoran vakum meminimalkan oksidasi dan memaksimalkan retensi elemen paduan, membuatnya sangat cocok untuk katup bola yang digunakan dalam lingkungan yang sangat korosif seperti rekayasa lepas pantai dan industri kimia.

Casting busa yang hilang
Pengecoran busa yang hilang melibatkan menyematkan pola busa polystyrene di pasir kering. Selama penuang, logam cair suhu tinggi menguap dan menggeser pola busa, yang pada akhirnya menghasilkan pengecoran katup bola yang identik dengan pola busa. Proses ini mengurangi permukaan perpisahan, meningkatkan integritas dan akurasi dimensi casting, dan cocok untuk produksi badan katup kompleks. Pengecoran busa yang hilang memperpendek proses, mengurangi tunjangan permesinan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pentingnya bahan cetakan dan pemilihan proses
Dalam produksi casting katup bola, metode casting yang berbeda membutuhkan opsi bahan cetakan yang berbeda. Pengecoran pasir biasanya menggunakan pasir kuarsa atau zirkon dengan binder; Casting presisi menggunakan bubuk refraktori dengan kemurnian tinggi dan cetakan shell multi-layer; Pengecoran sentrifugal sering menggunakan cetakan logam yang tahan suhu tinggi; dan casting tekanan rendah dan vakum membutuhkan cetakan logam dengan penyegelan yang sangat baik dan ketahanan panas. Desain cetakan secara langsung memengaruhi akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan kemudahan pemrosesan casting berikutnya.

Prinsip untuk memilih metode produksi
Metode pengecoran untuk coran katup bola biasanya membutuhkan pertimbangan komprehensif sifat material, diameter katup, peringkat tekanan, lingkungan operasi, dan efisiensi ekonomi. Misalnya, badan katup baja karbon berdiameter besar, berdiameter rendah cenderung cor pasir; Badan katup stainless steel kecil dan menengah-berdiameter, presisi tinggi cocok untuk casting presisi; Komponen katup yang membutuhkan ketahanan aus dapat menjadi gips sentrifugal; dan tubuh katup logam non-ferro yang ringan dan tahan korosi sering dilemparkan menggunakan casting bertekanan rendah atau vakum. Memilih metode casting yang tepat dapat mengurangi biaya produksi sambil memastikan kinerja komprehensif casting dalam hal kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi.