Cara mengontrol kekasaran permukaan permukaan penyegelan kunci dalam coran katup bola

Pentingnya kekasaran permukaan
Permukaan penyegelan kritis Coran katup bola Secara langsung menentukan kinerja penyegelan dan masa pakai katup bola. Kekasaran permukaan penyegelan yang berlebihan dapat menyebabkan penyegelan yang buruk dan meningkatkan kebocoran, sementara kekasaran permukaan yang rendah dapat meningkatkan biaya pemrosesan dan menyebabkan keausan resah. Mengontrol kekasaran permukaan penyegelan melalui metode pemrosesan dan pengujian yang tepat dapat secara efektif meningkatkan stabilitas katup bola dalam media bertekanan tinggi, suhu tinggi, dan media korosif.

Kontrol kualitas permukaan coran asli
Dalam produksi coran katup bola, kualitas permukaan selama tahap casting sangat mendasar untuk mengendalikan kekasaran permukaan penyegelan. Menggunakan proses seperti casting presisi dan casting pasir yang dilapisi dapat mengurangi adhesi pasir permukaan dan pembentukan skala oksida logam cair. Sistem gating harus dirancang untuk menghindari arus eddy dan cacat porositas untuk meminimalkan penghapusan pemesinan berikutnya. Setelah demolding, casting harus segera dilapisi pasir atau ditembak untuk mencapai permukaan dasar yang seragam dan bebas duri.

Perlakuan panas dan stabilisasi mikrostruktur
Perlakuan panas memiliki dampak tidak langsung pada pengendalian kekasaran permukaan penyegelan. Proses seperti normalisasi, anil, dan pengobatan solusi dapat meningkatkan keseragaman dan distribusi kekerasan dari struktur metalurgi casting, mengurangi getaran pahat, dan pemotongan resistensi selama pemesinan. Selama proses perlakuan panas, profil suhu dan laju pendinginan harus dikontrol untuk mencegah struktur mikro yang tidak merata yang dapat menyebabkan microripple pada permukaan penyegelan setelah pemesinan.

Optimalisasi proses pemesinan
Pemesinan adalah langkah kunci dalam mengendalikan kekasaran permukaan penyegelan. Metode pemesinan yang umum termasuk berputar CNC, membosankan, penggilingan, dan menjepit. Selama pemesinan kasar, laju umpan yang tepat dan kecepatan pemotongan harus digunakan untuk memastikan penghapusan stok yang seragam dan menghindari pengerasan lokal. Selama finishing, alat presisi tinggi dan sistem penjepit alat yang stabil harus digunakan. Ketajaman tepi pahat secara langsung mempengaruhi tekstur permukaan. Getaran dan kenaikan suhu di lingkungan pemesinan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah riak permukaan atau tanda alat.

Teknologi penggilingan dan pemolesan
Untuk permukaan penyegelan katup bola yang membutuhkan nilai RA di bawah 0,4μm, diperlukan penggilingan dan pemolesan halus. Selama penggilingan, gunakan roda gerinda atau alat CBN dengan permukaan yang dikeras dengan tepat dan pendingin suhu konstan untuk mencegah microcracks di zona yang terkena dampak panas. Polishing dapat dilakukan dengan menggunakan pemolesan mekanis, pemolesan pneumatik, atau pemolesan elektrokimia untuk menghilangkan sisa-puncak mikro dan mencapai hasil akhir seperti cermin. Permukaan penyegelan permintaan tinggi membutuhkan aktivasi permukaan setelah pemolesan untuk meningkatkan kesesuaian dengan segel.

Proses penggilingan dan menjilat
Grinding adalah langkah penting dalam mengendalikan kekasaran dan akurasi yang sesuai dari permukaan penyegelan katup bola. Media penggilingan biasanya termasuk bubuk aluminium oksida, bubuk silikon karbida, dan bahan lainnya, dikombinasikan dengan pasta penggilingan dengan ukuran dan viskositas partikel yang sesuai. Melalui rotasi, osilasi, atau gerakan bolak -balik, partikel abrasif didistribusikan secara merata di seluruh permukaan penyegelan, secara bertahap menghilangkan puncak dan lembah mikroskopis. Untuk permukaan perkawinan katup dan kursi bola, Lapping tidak hanya mengurangi nilai RA tetapi juga memastikan bahwa konsentrisitas dan area kontak memenuhi persyaratan desain.

Inspeksi permukaan dan kontrol kualitas
Kekasaran permukaan harus diperiksa menggunakan instrumen khusus, seperti meter kekasaran kontak atau instrumen pengukuran optik non-kontak. Sampel harus diambil di lokasi yang berbeda pada permukaan penyegelan untuk memastikan kekasaran permukaan yang konsisten. Parameter umum termasuk RA (deviasi rata-rata aritmatika) dan RZ (tinggi sepuluh poin). Hasil tes harus dibandingkan dengan gambar desain. Penyimpangan apa pun membutuhkan pengerjaan ulang. Tabel pemantauan proses harus ditetapkan dalam sistem manajemen kualitas untuk merekam keausan pahat, parameter pemrosesan, dan hasil pengujian.

Pelapis dan pengerasan permukaan
Dalam beberapa aplikasi, pelapisan atau perawatan pengerasan permukaan dapat diterapkan pada permukaan penyegelan untuk meningkatkan keausan dan resistensi korosi. Contohnya termasuk HVOF (penyemprotan bahan bakar oksigen berkecepatan tinggi), pelapisan krom, pelapisan nikel, dan penyemprotan karbida. Ketebalan dan kekerasan lapisan harus seragam dan dapat dikendalikan. Setelah pelapisan, penggilingan atau pemolesan yang halus harus dilakukan untuk memastikan kekasaran permukaan memenuhi spesifikasi desain.