Apa yang harus diperhatikan selama proses pencairan pompa aliran aksial

Dalam industri pengecoran, pilihan bahan baku memainkan peran yang menentukan dalam kualitas produk akhir. Bahan logam yang digunakan untuk casting biasanya termasuk besi cor, paduan aluminium dan stainless steel. Bahan -bahan ini memiliki suhu leleh dan sifat fisik yang berbeda. Oleh karena itu, ketika memilih bahan, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan persyaratan desain casting dan lingkungan penggunaannya. Misalnya, besi cor banyak digunakan dalam kekuatan tinggi coran pompa aliran aksial karena ketahanannya dan ketahanan aus; Sementara paduan aluminium cocok untuk aplikasi spesifik karena bobotnya yang ringan dan ketahanan korosi. Selain itu, analisis komposisi bahan baku tidak boleh diabaikan untuk memastikan bahwa logam yang digunakan memenuhi standar yang relevan untuk menghindari cacat casting yang disebabkan oleh masalah kualitas material.

Pemilihan dan pemeliharaan peralatan peleburan juga merupakan bagian yang sangat diperlukan dari proses pengecoran. Jenis-jenis tungku termasuk tungku busur listrik, tungku induksi dan tungku frekuensi tinggi, dan setiap jenis tungku memiliki kelebihan dan kerugiannya unik. Saat memilih tungku, beberapa faktor seperti jenis logam peleburan, volume peleburan dan efisiensi produksi perlu dipertimbangkan. Pada saat yang sama, pemeliharaan dan perawatan tungku sama pentingnya. Periksa badan tungku secara teratur, bahan refraktori dan sistem pemanas untuk memastikan stabilitas dan keamanan proses peleburan.

Selama proses peleburan, kontrol suhu adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas coran. Setiap bahan logam memiliki suhu leleh yang spesifik, dan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memiliki efek buruk pada kualitas pengecoran. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan oksidasi logam yang berlebihan, volatilisasi elemen paduan, dan bahkan terlalu panas; Meskipun suhu terlalu rendah dapat menyebabkan logam gagal meleleh sepenuhnya, membentuk inklusi atau pori -pori. Oleh karena itu, termometer dan sistem kontrol presisi tinggi diperlukan selama proses peleburan untuk memantau suhu logam cair secara real time dan menyesuaikannya sesuai dengan situasi aktual.

Kontrol komposisi logam cair juga penting. Selama proses peleburan, analisis komposisi kimia diperlukan secara teratur untuk memastikan bahwa komposisi paduan logam memenuhi persyaratan desain. Proporsi elemen paduan secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan ketahanan korosi casting. Oleh karena itu, selama peleburan, elemen paduan perlu ditambahkan dalam waktu sesuai dengan hasil analisis komposisi. Untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi logam, gas pelindung yang sesuai seperti argon atau nitrogen harus digunakan selama proses peleburan untuk mengurangi kontak antara logam cair dan udara.

Selama proses peleburan, penghapusan kotoran dan perawatan gas sama pentingnya. Selama proses peleburan, oksida dan kotoran lainnya dapat dihasilkan pada permukaan logam, yang dapat memiliki dampak negatif pada kualitas pengecoran. Oleh karena itu, pengecoran biasanya menambahkan deoksidizer seperti aluminium atau ferrosilicon untuk menghilangkan oksida dari logam cair. Selain itu, penggunaan teknologi canggih seperti peleburan vakum atau peleburan perlindungan gas inert dapat secara efektif mengurangi generasi inklusi gas, sehingga meningkatkan kepadatan dan kekuatan casting.

Setelah peleburan selesai, pekerjaan persiapan untuk proses tuang juga perlu diperhatikan. Sebelum menuangkan logam cair ke dalam cetakan, perlu untuk memastikan bahwa suhu cetakan sesuai untuk menghindari cacat casting yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan. Panaskan cetakan dapat secara efektif mengurangi perbedaan suhu antara logam dan cetakan, sehingga mengurangi stres dan risiko deformasi casting. Pada saat yang sama, selama proses tuang, kecepatan dan metode tuang harus dikontrol untuk memastikan bahwa logam cair mengisi cetakan secara merata dan menghindari cacat seperti pori -pori atau tutup dingin.