Bagaimana proses pengecoran pengecoran impeller stainless steel

Pengecoran impeler baja tahan karat adalah proses umum yang digunakan untuk memproduksi impeler yang efisien, tahan korosi, dan tahan aus.
Pertama-tama, langkah pertama pengecoran impeler baja tahan karat adalah melelehkan logam. Pada langkah ini, kita perlu memilih bahan baja tahan karat yang sesuai, seperti 304, 316, dll., dan memanaskannya di atas titik leleh untuk mengubahnya menjadi logam cair. Dalam proses peleburan logam, kita perlu mengontrol suhu dan waktu peleburan secara akurat untuk memastikan keseragaman peleburan logam dan stabilitas komposisi paduan.
Berikutnya adalah tahap penuangan. Setelah logam cair mencapai suhu dan keadaan cair yang tepat, kami menuangkannya ke dalam sistem penuangan yang telah disiapkan sebelumnya. Sistem penuangan biasanya terdiri dari gerbang, pelat pemandu, dan pelari untuk logam cair. Saat merancang sistem penuangan, kita perlu mempertimbangkan fluiditas dan pemadatan logam untuk memastikan bahwa logam dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya dan membentuk pengecoran yang lengkap.
Kemudian dilanjutkan dengan tahap pendinginan dan pemadatan. Setelah logam cair memasuki rongga cetakan, proses pendinginan dan pemadatan dimulai. Tahap ini merupakan tahap paling kritis dalam proses pengecoran, yang menentukan kualitas dan kinerja pengecoran akhir. Selama proses pendinginan dan pemadatan, logam berangsur-angsur berubah dari cair menjadi padat membentuk bentuk awal impeler. Kecepatan dan metode pendinginan dan pemadatan mempunyai pengaruh penting terhadap struktur dan kinerja pengecoran.
Tahap terakhir adalah menghilangkan cetakan. Setelah logam benar-benar dingin dan mengeras, kami mengeluarkan cetakan dari cetakan untuk memperlihatkan permukaan impeler. Pada langkah ini kita perlu berhati-hati agar tidak terjadi kerusakan pada casting. Jamur biasanya dapat dihilangkan dengan metode mekanis atau kimia, seperti pencukuran, penggilingan atau pengawetan. Setelah cetakan dikeluarkan, permukaan cetakan dapat dibersihkan untuk menghilangkan sisa bahan cetakan dan kotoran lainnya.
Selain langkah-langkah di atas, impeller mungkin juga perlu diselesaikan untuk mencapai ukuran dan kualitas permukaan yang dibutuhkan. Penyelesaian mencakup proses seperti pemesinan, penggilingan, dan pemolesan. Melalui pemrosesan yang halus, permukaan impeler dapat menjadi halus, ukurannya akurat, dan kinerja akhir yang diperlukan dapat dicapai.