Proses pengecoran presisi pengecoran pompa air

Pengecoran pompa air merupakan komponen kunci dalam industri pompa air. Pengecoran presisi merupakan proses yang umum digunakan dalam proses pembuatannya. Pengecoran presisi dapat menghasilkan coran pompa air dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang presisi dengan menggunakan cetakan presisi dan teknologi produksi yang maju.
Pengecoran presisi adalah proses pengecoran presisi tinggi dan berkualitas tinggi, dan aliran prosesnya meliputi persiapan cetakan, pencetakan injeksi lilin, sintering, penuangan, pendinginan, dewaxing, dan pasca-pemrosesan.
Persiapan cetakan adalah langkah pertama dalam pengecoran presisi. Sesuai dengan persyaratan bentuk dan ukuran coran pompa air, cetakan presisi dibuat. Cetakan presisi biasanya terbuat dari bahan logam dengan presisi tinggi dan tahan suhu tinggi. Cetakan dapat dibagi menjadi cetakan atas dan cetakan bawah, dan rongga dibentuk antara cetakan atas dan bawah untuk cetakan injeksi cetakan lilin.
Cetakan injeksi lilin adalah langkah kedua dalam pengecoran presisi. Lilin cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan cetakan lilin dikeluarkan setelah bahan lilin mendingin dan mengeras. Persiapan cetakan lilin memerlukan pengendalian suhu dan kecepatan cetakan injeksi untuk menjamin keakuratan dan kualitas permukaan cetakan lilin. Selama persiapan cetakan lilin, gerbang dan anak tangga dapat ditambahkan ke cetakan lilin untuk penuangan dan dewaxing selanjutnya.
Sintering adalah langkah ketiga dalam pengecoran presisi. Model lilin ditempatkan dalam tungku bersuhu tinggi untuk sintering. Tujuan sintering adalah untuk membuat model lilin menjadi pirolisis, melelehkannya dan mengalir keluar hingga membentuk rongga. Selama proses sintering, suhu dan waktu perlu dikontrol untuk memastikan model lilin tersinter sempurna, sekaligus menghindari pembakaran berlebih dan menyebabkan permukaan coran menjadi kasar.
Menuangkan adalah langkah keempat dalam pengecoran presisi. Setelah bahan logam meleleh, dituangkan ke dalam model lilin sinter. Proses penuangan perlu mengontrol suhu dan fluiditas coran untuk menghindari pori-pori dan cacat di dalam coran. Untuk memastikan kelancaran penuangan, gerbang dan anak tangga biasanya dipasang pada model lilin. Gerbang digunakan untuk menuangkan logam cair, dan riser digunakan untuk mengeluarkan gas dan terak logam dalam cetakan lilin sinter.
Pendinginan adalah langkah kelima dalam pengecoran presisi. Setelah logam mendingin dan mengeras, pengecoran dikeluarkan. Waktu pendinginan tergantung pada ukuran dan bahan pengecoran, dan biasanya memerlukan waktu beberapa saat hingga benar-benar dingin. Selama proses pendinginan, logam berubah dari cair menjadi padat dan secara bertahap membentuk bentuk tuang yang diinginkan.
Dewaxing adalah langkah keenam dalam pengecoran presisi. Pengecoran yang didinginkan ditempatkan dalam tungku dewaxing untuk dewaxing. Tujuan dari dewaxing adalah untuk menghilangkan seluruh residu dalam cetakan lilin yang disinter untuk sintering selanjutnya dan pasca-pemrosesan. Selama proses dewaxing, suhu dan waktu perlu dikontrol untuk menghindari sintering pada permukaan coran.
Pasca-pemrosesan adalah langkah terakhir dari pengecoran presisi. Pengecoran dipangkas, dibersihkan, dan permukaannya dirawat. Pemangkasan meliputi penghilangan gerinda dan material berlebih pada pengecoran, pembersihan meliputi penghilangan residu dewaxing dan pembersihan permukaan pengecoran, dan perawatan permukaan meliputi pemolesan, pengecatan, dll. Tujuan dari pasca pemrosesan adalah agar pengecoran mencapai akurasi dimensi yang diperlukan. dan kualitas permukaan.