Apa proses selanjutnya dari pengecoran katup kupu-kupu

Pengecoran katup kupu-kupu adalah bagian yang sangat penting dalam bidang industri, dan pemrosesan selanjutnya sangat penting untuk keakuratan dan kualitas permukaan produk.
Yang pertama adalah trimming, yang merupakan langkah awal dalam pengolahan selanjutnya dari coran katup kupu-kupu. Tujuan dari pemangkasan adalah untuk menghilangkan gerinda, sisa pasir dan cacat permukaan buruk lainnya pada coran. Pemangkasan dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Pemangkasan manual dilakukan dengan alat seperti roda gerinda dan kikir, yang mengharuskan operator memiliki pengalaman dan keterampilan tertentu. Pemangkasan mekanis menggunakan peralatan mekanis seperti mesin amplas dan mesin potong yang efisien dan presisi. Tujuan pemangkasan adalah untuk membuat permukaan coran halus dan rata, memberikan landasan yang baik untuk pemrosesan selanjutnya.
Langkah selanjutnya adalah pengamplasan, yaitu untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan dan tampilan coran katup kupu-kupu. Selama proses pengamplasan, bahan abrasif seperti amplas, roda gerinda atau sabuk pengamplasan biasanya digunakan untuk menggiling dan memoles permukaan coran. Tujuan pengamplasan adalah untuk menghilangkan bekas-bekas dan ketidakrataan halus yang tertinggal selama proses pemangkasan, sehingga permukaan hasil coran lebih halus dan cerah. Saat pengamplasan, perlu untuk memilih bahan penggilingan yang sesuai dan parameter proses sesuai dengan bahan pengecoran dan persyaratan untuk memastikan efek pengamplasan yang baik.
Kemudian dilakukan pemesinan, yang merupakan bagian penting dari pemrosesan selanjutnya pengecoran katup kupu-kupu, yang digunakan untuk mencapai persyaratan akurasi dan ukuran pengecoran. Selama proses pemesinan biasanya digunakan mesin bubut, mesin milling, mesin bor dan peralatan mekanik lainnya. Operasi spesifik pemesinan meliputi pemesinan lubang, pemesinan ulir, pemesinan permukaan, dll. Pemesinan lubang adalah mengolah diameter lubang dan jarak lubang yang diperlukan pada pengecoran, biasanya menggunakan mesin bor, mesin milling dan peralatan lainnya. Pemesinan benang adalah mengolah benang yang dibutuhkan pada pengecoran, biasanya menggunakan mesin bubut, mesin pengolah benang dan peralatan lainnya. Pemesinan permukaan adalah mengolah bidang pengecoran yang bidang atau melengkung, biasanya menggunakan mesin penggilingan dan peralatan lainnya. Pemesinan perlu dioperasikan sesuai dengan persyaratan khusus dan gambar pengecoran katup kupu-kupu untuk memastikan keakuratan dan kualitas pemrosesan.
Setelah menyelesaikan pemesinan, perlakuan panas juga diperlukan. Perlakuan panas bertujuan untuk meningkatkan sifat mekanik dan struktur organisasi coran katup kupu-kupu, serta meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Metode perlakuan panas yang umum termasuk anil, normalisasi, pendinginan, dll. Annealing adalah memanaskan coran hingga suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk menghilangkan tekanan internal dan memperbaiki struktur kristal. Normalisasi adalah memanaskan coran sampai suhu tertentu, menyimpannya dalam jangka waktu tertentu dan kemudian mendinginkannya untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan coran. Quenching adalah memanaskan hasil coran sampai suhu kritis kemudian mendinginkannya dengan cepat agar hasil coran memperoleh kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. Saat melakukan perlakuan panas, perlu untuk memilih parameter proses dan peralatan yang sesuai dengan bahan pengecoran dan persyaratan untuk memastikan efek perlakuan panas yang baik.
Terakhir, perawatan permukaan adalah untuk meningkatkan ketahanan korosi dan efek dekoratif dari coran katup kupu-kupu. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk galvanisasi, penyemprotan, anodisasi, dll. Galvanisasi adalah melapisi permukaan coran dengan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Penyemprotan adalah penyemprotan lapisan khusus pada permukaan coran untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan efek dekoratif. Anodisasi adalah pembentukan lapisan oksida pada permukaan pengecoran melalui elektrolisis untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan efek dekoratif.