Apa metode pengujian non-destruktif yang umum untuk coran katup bola stainless steel

Sebagai komponen kunci dari fungsi penahan tekanan, penyegelan dan pembukaan dan penutupan, stabilitas kualitas coran katup bola stainless steel secara langsung mempengaruhi keamanan operasional dan daya tahan seluruh sistem. Dalam lingkungan aplikasi yang keras, inspeksi visual dan dimensi tradisional sulit untuk mendeteksi cacat internal atau permukaan microcracks, sehingga pengujian non-destruktif (NDT) telah menjadi cara yang sangat diperlukan untuk memastikan kualitas coran. Melalui metode pengujian non-destruktif profesional, dimungkinkan untuk secara komprehensif mengevaluasi struktur internal dan keadaan permukaannya tanpa merusak badan benda kerja untuk memastikan bahwa coran katup bola memenuhi standar desain dan spesifikasi industri.

Pengujian Radiografi (RT)
Pengujian radiografi adalah metode pengujian non-destruktif yang sangat sensitif yang cocok untuk mendeteksi cacat volume seperti pori-pori, penyusutan, inklusi, dan retak di dalam coran. Sumber radiasi yang umum digunakan termasuk sinar-X dan sinar gamma, yang menembus coran dan membentuk gambar pada film fotosensitif atau detektor digital untuk mengungkapkan perbedaan dalam struktur internal logam.
Coran katup bola stainless steel, seperti badan katup, penutup katup, dan bagian dinding flensa tebal, adalah area utama untuk pengujian radiografi. Pengujian radiografi memiliki karakteristik pencitraan yang jelas dan hasil yang dapat dilacak, dan cocok untuk casting produk dengan persyaratan kualitas presisi dan ketat yang tinggi.

Ultrasonic Testing (UT)
Pengujian ultrasonik menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk merambat dalam logam dan mendeteksi sinyal yang dipantulkan untuk menentukan apakah ada cacat. Metode ini cocok untuk mendeteksi cacat seperti retakan, inklusi, dan kelonggaran dalam coran, dan sangat cocok untuk bagian dinding tebal.
Gelombang ultrasonik memiliki keunggulan penetrasi dalam, penentuan posisi yang akurat, dan efisiensi tinggi. Terutama di area struktural di mana deteksi sinar-X terbatas, gelombang ultrasonik dapat memberikan suplemen yang efektif. Melalui A-SCAN, B-SCAN dan mode lain, visualisasi cacat dua dimensi atau tiga dimensi dapat dicapai.

Penetrant testing (PT)
Pengujian penetran adalah metode deteksi yang terutama digunakan untuk mendeteksi microcrack permukaan, garis rambut, lubang pasir dan cacat terbuka lainnya. Prinsipnya adalah menggunakan aksi kapiler untuk memungkinkan penetran fluoresen atau pewarna memasuki bagian dalam cacat, dan setelah pembersihan dan pencitraan, jejak cacat ditampilkan di bawah ultraviolet atau cahaya yang terlihat.
Metode ini cocok untuk bahan non-magnetik seperti stainless steel, dengan akurasi deteksi tinggi, dan sangat penting untuk kontrol kualitas permukaan. Terutama di daerah-daerah seperti cangkang tubuh katup, permukaan penyegelan kursi katup, dan zona yang terkena dampak panas, pengujian penetran dapat secara efektif mengidentifikasi microcracks yang sulit dideteksi dengan mata telanjang.

Pengujian partikel magnetik (MT)
Pengujian partikel magnetik berlaku untuk bahan feromagnetik. Ini menggunakan prinsip kebocoran magnetik di bawah aksi medan magnet untuk menerapkan bubuk kering atau suspensi magnetik basah ke permukaan bagian uji. Gangguan medan magnet pada bagian yang rusak akan menyerap bubuk magnetik untuk membentuk jejak cacat visual.
Meskipun baja tahan karat itu sendiri tidak memiliki magnetisme yang baik, beberapa baja tahan karat austenitik dapat menghasilkan beberapa magnetisme residual setelah pemrosesan dingin. Pengujian partikel magnetik masih memiliki skenario aplikasi untuk area pengelasan dan area pemrosesan bertekanan lokal.

Eddy Current Testing (ET)
Pengujian arus eddy adalah metode deteksi cacat permukaan dan dekat permukaan berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik. Ini cocok untuk mendeteksi retakan, korosi, perubahan material dan masalah bahan konduktif lainnya seperti stainless steel.
Pengujian Eddy Current memiliki keunggulan sensitivitas cepat, non-kontak, dan tinggi. Ini cocok untuk penyaringan cepat skala besar, coran katup bola ukuran kecil presisi, dan sangat cocok untuk mendeteksi konsistensi permukaan setelah diproses atau setelah perlakuan panas.

Pengujian Emisi Akustik (AE)
Pengujian emisi akustik adalah metode deteksi dinamis yang digunakan untuk memantau proses pelepasan energi internal bahan. Sangat cocok untuk memantau perilaku ekspansi microcracks dalam pemuatan tekanan tinggi atau pengujian kelelahan.
Metode ini memainkan peran penting dalam pengujian kondisi kerja ekstrem dan penelitian kualitas dan analisis coran katup bola. Dengan memantau kegiatan microcrack secara real time, area konsentrasi stres dapat ditempatkan secara akurat, memberikan dasar teknis untuk perbaikan struktural dan optimasi material.