Bagaimana mengatasi pengaruh inklusi terhadap kinerja coran pompa diafragma

Di bidang manufaktur mesin, pompa diafragma adalah peralatan transmisi fluida utama, dan stabilitas kinerjanya berkaitan erat dengan kualitas coran. Salah satu cacat umum di dalam coran - inklusi, sangat mempengaruhi kinerja pompa diafragma secara keseluruhan. Inklusi tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan pengecoran, namun juga dapat menyebabkan kerusakan kelelahan, sehingga secara signifikan melemahkan efisiensi dan keandalan pompa.

Sumber dan efek inklusi
Inklusi terutama berasal dari aspek berikut: pengotor pada bahan mentah, produk sampingan reaksi kimia selama proses peleburan, dan pencemaran lingkungan selama proses pengecoran. Inklusi ini membentuk titik keras atau lunak di dalam pengecoran, merusak kontinuitas logam, mengakibatkan berkurangnya area penahan beban efektif, dan dengan demikian menurunkan sifat mekanik. Pada pengecoran pompa diafragma, adanya inklusi dapat menyebabkan masalah serius seperti retak dan patah, yang secara signifikan mempengaruhi masa pakai dan keselamatan pompa.

Solusi terhadap dampak inklusi
Mengoptimalkan pemilihan bahan baku
Langkah pertama untuk mengendalikan terjadinya inklusi adalah dengan mengendalikannya pada sumbernya. Pemilihan bahan baku berkualitas tinggi sangat penting untuk memastikan kandungan pengotor dan kontaminan dalam bahan mentah serendah mungkin. Dalam pemilihan bahan paduan, proporsi bahan perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari produk samping reaksi kimia yang tidak perlu selama proses peleburan.
Memperbaiki proses peleburan
Penggunaan peralatan dan proses peleburan yang canggih, seperti peleburan tungku listrik dan peleburan vakum, dapat secara efektif mengurangi oksidasi dan polusi selama proses peleburan. Selain itu, penyesuaian suhu leleh dan waktu penahanan yang wajar akan membantu logam cair bereaksi sepenuhnya, sehingga menghilangkan inklusi dan meningkatkan kualitas coran.
Memperkuat kontrol proses pengecoran
Selama proses pengecoran, sistem gerbang dan cetakan harus dirancang dengan baik untuk memastikan bahwa kontak antara logam cair dan udara diminimalkan selama pengisian, sehingga mengurangi pembentukan inklusi teroksidasi. Pada saat yang sama, melalui filtrasi, degassing dan cara teknologi lainnya, kandungan inklusi dalam coran semakin dikurangi untuk menjamin kinerja coran secara keseluruhan.
Perlakuan panas dan perawatan permukaan
Perlakuan panas pada coran, seperti anil dan pendinginan, dapat mengoptimalkan struktur mikro dan meningkatkan sifat mekanik secara signifikan. Selain itu, metode perawatan permukaan seperti sandblasting dan pemolesan dapat secara efektif menghilangkan inklusi dan lapisan oksida pada permukaan coran serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus.
Kontrol kualitas dan pengujian yang ketat
Sangat penting untuk membangun sistem kendali mutu yang lengkap dan melakukan pengujian ketat terhadap bahan mentah, proses peleburan, proses pengecoran, dan produk jadi. Dengan menggunakan teknologi pengujian non-destruktif seperti sinar-X dan gelombang ultrasonik, cacat seperti inklusi dalam coran dapat ditemukan dan diproses secara tepat waktu untuk memastikan kualitas dan keandalan produk akhir.