Bagaimana pori-pori di dalam pengecoran mempengaruhi kinerja pengecoran pompa diafragma

Dalam industri manufaktur mesin, pompa diafragma adalah peralatan transportasi fluida yang penting, dan area penerapannya mencakup banyak industri seperti industri kimia, farmasi, dan pengolahan makanan. Kualitas internal pengecoran, komponen inti pompa diafragma, sangat penting untuk keseluruhan kinerja dan masa pakai pompa. Di antara cacat internal coran, pori-pori adalah yang paling umum dan mempunyai dampak besar pada kinerja pompa diafragma.
Kehadiran pori-pori secara langsung merusak integritas struktural coran. Rongga kecil di dalam pengecoran melemahkan kontinuitas logam, sehingga mengakibatkan berkurangnya area penahan beban efektif. Selama proses kerja pompa diafragma, karena kebutuhan untuk menahan tekanan dan gaya tumbukan yang tinggi, keberadaan pori-pori internal akan secara signifikan mengurangi kapasitas menahan beban pengecoran, dan bahkan dapat menyebabkan deformasi atau pecah pada kondisi tekanan tinggi. Hal ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi pompa, namun juga dapat menimbulkan ancaman terhadap keselamatan operator.
Keberadaan pori-pori juga mudah menyebabkan konsentrasi stres. Ketika pengecoran pompa diafragma terkena gaya luar, material logam di sekitar pori-pori akan menanggung tekanan yang lebih besar. Fenomena konsentrasi tegangan ini akan menurunkan sifat mekanik coran secara signifikan, termasuk kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan ketangguhan impak. Dalam kasus getaran frekuensi tinggi atau beban kelelahan jangka panjang, logam di sekitar pori-pori lebih mungkin mengalami patah kelelahan, yang akan memperpendek masa pakai pompa diafragma dan dapat menyebabkan kegagalan peralatan, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal pompa. jalur produksi.
Selain itu, pori-pori juga berdampak negatif terhadap kinerja penyegelan badan pompa. Pori-pori di dalam badan pompa akan merusak struktur penyegelannya, sehingga mengakibatkan penurunan kekencangan udara. Hal ini tidak hanya mempengaruhi kestabilan tekanan kerja pompa, tetapi juga dapat menyebabkan kebocoran cairan selama pengoperasian. Terutama ketika menangani cairan beracun, berbahaya atau mudah terbakar dan meledak, kebocoran akan menimbulkan ancaman serius terhadap keselamatan produksi.
Porositas juga mengurangi korosi dan ketahanan aus pada pengecoran. Karena adanya pori-pori, kontinuitas logam pada pengecoran rusak, dan media korosif serta partikel keausan lebih mungkin menyerang bagian dalam pengecoran, sehingga meningkatkan korosi dan keausan pada permukaan dan bagian dalam pengecoran. Hal ini tidak hanya akan memperpendek masa pakai pengecoran, tetapi juga mempengaruhi efisiensi kerja dan stabilitas kinerja pompa.
Untuk meningkatkan kualitas coran pompa diafragma dan mengurangi dampak pori-pori terhadap kinerjanya, perusahaan dapat mengambil langkah-langkah berikut:
Mengoptimalkan proses pengecoran: Dengan menyesuaikan parameter seperti suhu pengecoran, tekanan, dan fluiditas logam cair, pembentukan pori-pori berkurang dan kekompakan struktural pengecoran terjamin.
Gunakan bahan baku berkualitas tinggi: Pastikan bahan baku yang dipilih tidak mengandung gas dan kotoran berlebihan untuk mengurangi pembentukan pori-pori dari sumbernya.
Memperkuat inspeksi pengecoran: Gunakan teknologi sinar-X, ultrasonik, dan pengujian non-destruktif lainnya untuk segera menemukan dan menangani cacat seperti pori-pori di dalam pengecoran untuk memastikan bahwa kualitas pengecoran memenuhi standar.
Meningkatkan kualitas permukaan coran: Meningkatkan kehalusan dan kerataan permukaan coran melalui penggilingan, sandblasting dan perawatan lainnya, sehingga mengurangi dampak pori-pori pada kinerja penyegelan badan pompa.