Apa cakupan yang berlaku dari metode perawatan permukaan umum pada pengecoran katup kontrol

Pentingnya Perawatan Permukaan untuk Pengecoran Katup Kontrol
Pengecoran katup kontrol banyak digunakan dalam industri seperti petrokimia, pembangkit listrik, metalurgi, farmasi, dan teknik kelautan. Mereka beroperasi di lingkungan yang beragam, berpotensi melibatkan tekanan tinggi, suhu tinggi, media yang sangat korosif, dan cairan yang mengandung partikel. Permukaan pengecoran bersentuhan langsung dengan fluida proses dan, tanpa perlindungan yang efektif, rentan terhadap korosi, keausan, atau kerusakan akibat kelelahan. Teknologi perawatan permukaan dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan masa pakai pengecoran katup kontrol, menjadikannya langkah penting dalam memastikan pengoperasian katup yang stabil dan jangka panjang.

Aplikasi dari Nikel Plating
Pelapisan nikel adalah proses pelapisan listrik atau pelapisan kimia yang umum, dikategorikan sebagai pelapisan listrik dan pelapisan kimia. Elektroplating cocok untuk pengecoran katup kontrol dengan struktur sederhana dan bentuk biasa, membentuk lapisan padat dan seragam yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Pelapisan nikel kimia, di sisi lain, tidak bergantung pada arus yang diterapkan dan dapat membentuk lapisan seragam pada bentuk kompleks dan rongga internal. Oleh karena itu cocok untuk badan katup dengan saluran internal yang kompleks atau cairan yang sangat korosif. Lapisan pelapisan nikel menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, memperpanjang masa pakai di lingkungan netral atau sedikit korosif seperti yang ada di industri minyak dan gas dan kimia.

Aplikasi Teknologi Penyemprotan Termal

Penyemprotan termal adalah proses di mana bahan cair atau setengah cair disemprotkan ke permukaan pengecoran menggunakan nyala api, busur, atau plasma berkecepatan tinggi untuk membentuk lapisan. Bahan semprotan yang umum termasuk tungsten karbida, aluminium oksida, dan kromium oksida. Metode ini cocok untuk pengecoran katup kontrol yang memerlukan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, seperti pada pipa bubur, pabrik kimia batubara, dan lingkungan gas bersuhu tinggi. Lapisan semprot termal menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi dan ketebalan yang dapat dikontrol, secara signifikan meningkatkan tidak hanya ketahanan aus tetapi juga ketahanan korosi sampai batas tertentu.

Aplikasi Penyemprotan Coating

Penyemprotan pelapis menggunakan resin epoksi, poliuretan, atau pelapis fluorokarbon untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan pengecoran. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi terhadap korosi atmosferik dan media sekaligus memastikan estetika dan identifikasi. Pelapis epoksi cocok untuk katup pipa indoor dan industri umum, menawarkan ketahanan asam dan alkali yang sangat baik; pelapis poliuretan menawarkan ketahanan cuaca yang baik dan cocok untuk penggunaan di luar ruangan; dan pelapis fluorokarbon menawarkan ketahanan cuaca dan korosi yang sangat baik, membuatnya cocok untuk lingkungan pesisir dan pabrik kimia. Proses ini mudah diterapkan dan berbiaya relatif rendah, menjadikannya pilihan umum untuk katup yang diproduksi secara massal.

Aplikasi Nitridasi dan Karburasi

Nitridasi dan karburasi adalah proses perlakuan panas permukaan yang membentuk lapisan penguat pada permukaan coran. Nitridasi membentuk nitrida pada substrat baja, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus sambil mempertahankan ketangguhan inti. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam tekanan diferensial tinggi dan cairan yang mengandung partikulat. Karburasi, dengan meningkatkan kandungan karbon di lapisan permukaan, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus. Hal ini sering digunakan pada kursi katup kontrol atau sumbat katup di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan. Keduanya secara efektif meningkatkan sifat permukaan, namun pengaruhnya terhadap ketahanan korosi terbatas, dan umumnya digunakan bersama dengan lapisan anti korosi lainnya.

Aplikasi Pasivasi Stainless Steel

Pasivasi kimia umumnya digunakan pada pengecoran katup kontrol baja tahan karat untuk membentuk film pasivasi padat yang stabil. Proses ini terutama digunakan pada badan katup baja tahan karat austenitik dan dupleks, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan mencegah korosi lubang dan celah. Pasivasi umumnya digunakan dalam industri seperti makanan, obat-obatan, pengolahan air, dan teknik kelautan, yang mengutamakan kebersihan dan ketahanan terhadap korosi. Badan katup pasif bekerja secara stabil di lingkungan korosif seperti ion klorida, asam, dan basa, sehingga memperpanjang masa pakainya secara signifikan.

Aplikasi Fosfat
Fosfat adalah lapisan konversi permukaan yang biasa digunakan pada pengecoran katup kontrol baja karbon. Dengan membentuk film fosfat di permukaan, ini meningkatkan ketahanan korosi substrat dan daya rekat lapisan. Meskipun lapisan fosfat itu sendiri memiliki sifat pelindung yang terbatas, lapisan ini dapat meningkatkan daya rekat cat atau pelapis berikutnya secara signifikan. Fosfat sering digunakan dalam perlakuan awal katup kontrol baja karbon, khususnya dalam proses yang memerlukan epoksi, poliuretan, dan pelapis lainnya. Fosfat dapat meningkatkan perlindungan korosi secara keseluruhan.

Aplikasi Elektrogalvanizing
Electrogalvanizing cocok untuk pengecoran katup kontrol baja paduan rendah atau baja karbon. Lapisan seng memberikan perlindungan katodik melalui aksi anoda pengorbanan, memperlambat korosi pada substrat. Metode ini berbiaya rendah dan cocok untuk komponen badan katup di lingkungan atmosfer, namun tidak cocok untuk digunakan di lingkungan asam atau basa kuat. Elektrogalvanisasi umumnya digunakan di lingkungan dengan korosif rendah, seperti sistem pasokan air bangunan dan perpipaan serta katup pabrik industri umum.