Apa pengaruh pembersihan permukaan, penggilingan dan pemolesan coran terhadap kinerja impeler pusaran?

Dampak Kekasaran Permukaan Terhadap Kinerja Hidraulik

Fungsi inti dari a Impeler Pusaran adalah memompa cairan secara efisien ke lokasi yang diinginkan. Kekasaran permukaan impeller merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kinerja hidroliknya. Permukaan pengecoran yang kasar menciptakan hambatan gesekan tambahan, yang mengakibatkan hilangnya energi lebih besar saat fluida mengalir melalui bilah dan saluran aliran. Ini seperti berkendara di jalan yang tidak rata; sebuah mobil mengkonsumsi lebih banyak bahan bakar. Untuk sebuah impeller, kekasaran permukaan yang berlebihan dapat menyebabkan:

Penurunan efisiensi: Karena peningkatan kerugian gesekan, impeller mengkonsumsi lebih banyak energi untuk mencapai head dan laju aliran yang sama, yang secara langsung mengurangi efisiensi pompa secara keseluruhan. Hal ini berarti konsumsi energi dan biaya pengoperasian yang lebih tinggi untuk pompa industri yang memerlukan pengoperasian yang lama dan terus menerus.

Peningkatan risiko kavitasi: Saat bilah berputar dengan kecepatan tinggi, tekanan fluida di area tertentu (seperti sisi hisap) menurun dengan cepat. Permukaan yang kasar meningkatkan kemungkinan terbentuknya pusaran dan gelembung kecil. Ketika gelembung-gelembung ini meledak di area bertekanan tinggi, mereka menghasilkan kekuatan tumbukan yang kuat, menyebabkan kerusakan kavitasi pada permukaan bilah, yang bermanifestasi sebagai erosi seperti sarang lebah. Hal ini tidak hanya mengurangi kinerja impeler tetapi juga memperpendek masa pakainya.

Akumulasi Kotoran: Saat menangani cairan yang mengandung serat, partikel, atau bahan kental, permukaan bilah yang kasar dapat dengan mudah menjadi "titik jangkar" bagi menempelnya serpihan. Endapan ini dapat mengubah geometri impeler dan jalur aliran, sehingga semakin mengurangi kinerja hidraulik dan berpotensi menyebabkan penyumbatan.

Oleh karena itu, dengan menggiling dan memoles impeller secara halus untuk mengurangi kekasaran permukaan ke tingkat mikron yang diperlukan, kerugian gesekan dapat dikurangi secara signifikan, efisiensi pemompaan dapat ditingkatkan, dan akumulasi kavitasi dan serpihan dapat ditekan secara efektif.

Dampak Pembersihan dan Pemolesan pada Keseimbangan Dinamis Impeller

Ketika Swirl Impeller beroperasi pada kecepatan tinggi, sedikit ketidakrataan massa dapat menghasilkan gaya sentrifugal yang signifikan, menyebabkan getaran dan kebisingan. Ini adalah masalah keseimbangan dinamis. Pemotongan sprue dan riser gate selama proses pengecoran, sisa permukaan, dan cacat pengecoran yang tidak merata semuanya dapat mengganggu distribusi massa impeller.

Pemotongan dan Pemangkasan: Setelah pengecoran dipisahkan dari sistem gating, sprue dan riser gate harus dipotong secara tepat. Pemotongan yang tidak tepat atau pemangkasan kasar berikutnya dapat meninggalkan gerinda atau lekukan yang menonjol, sehingga mengganggu simetri impeler.

Penggilingan Seragam: Saat menggerinda impeler, sangat penting untuk memastikan penghilangan material secara merata di seluruh permukaan bilah dan jalur aliran. Penggilingan berlebihan di area tertentu dapat menyebabkan bobot bilah tidak merata, sehingga mengganggu keseimbangan dinamis.

Oleh karena itu, pembersihan dan penggilingan permukaan secara profesional tidak hanya menyenangkan secara estetika tetapi juga memberikan landasan yang kuat untuk keseimbangan dinamis berikutnya. Impeler yang digiling secara merata dan halus lebih mungkin mencapai persyaratan keseimbangan dinamis yang tinggi, sehingga mengurangi getaran dan keausan bantalan selama pengoperasian pompa, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai seluruh sistem pompa.

Dampak Perawatan Permukaan terhadap Ketahanan Aus dan Korosi

Impeler pusaran sering beroperasi di lingkungan yang keras dan rentan terhadap abrasi cairan dan korosi. Pengecoran permukaan pasca perawatan berdampak langsung pada keausan impeler dan ketahanan terhadap korosi.

Pembersihan dan Pengerasan: Selama tahap pembersihan permukaan, peledakan tembakan atau peledakan pasir menghilangkan kerak permukaan dan kotoran serta menciptakan lapisan pengerasan akibat kerja dingin. Hal ini meningkatkan kekerasan permukaan impeller, meningkatkan ketahanannya terhadap benturan dan abrasi dari partikel keras.

Pemolesan dan Korosi: Untuk impeler yang terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat, pemolesan hingga lapisan cermin dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi secara signifikan. Permukaan yang halus cenderung tidak menahan media korosif atau klorida dalam cairan, sehingga mengurangi korosi lubang dan celah. Selain itu, pemolesan menghilangkan cacat permukaan dan inklusi yang mungkin timbul selama proses pengecoran dan dapat menjadi titik awal korosi.