Apa saja cacat casting umum dari coran peredam siku

Sebagai komponen penting dalam sistem pipa, kualitas Casting peredam siku secara langsung mempengaruhi keamanan dan efisiensi pengiriman cairan. Dalam proses produksi casting, berbagai cacat casting pasti akan terjadi karena pengaruh berbagai faktor. Pemahaman yang mendalam tentang cacat ini bukan hanya pengetahuan profesional yang diperlukan untuk casting insinyur, tetapi juga kunci untuk memastikan kualitas produk dan keselamatan pengguna akhir.

Lubang udara dan lubang pin
Pori -pori udara dan lubang kecil adalah salah satu cacat paling umum dalam coran, yang bermanifestasi sebagai lubang atau lubang kecil di dalam atau di permukaan casting.
Menyebabkan:
Breathabilitas yang buruk dari pasir yang dibentuk: Selama proses pengecoran, setelah logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan, gas di rongga cetakan tidak dapat dikeluarkan dengan halus dan terperangkap di dalam logam.
Muatan tungku atau lelehan adalah najis: selama proses peleburan, kotoran seperti kelembaban, minyak dan kotoran lainnya yang dibawa dalam muatan tungku terurai pada suhu tinggi untuk memproduksi gas.
Desain yang tidak tepat dari sistem tuang: Kecepatan tuang terlalu cepat atau posisi gerbang tidak masuk akal, mengakibatkan terjadinya gas bergulir.
Kelembaban berlebih dalam cetakan dan inti: Selama casting, kelembaban dipanaskan dan diuapkan, menghasilkan sejumlah besar uap air.
menyakiti:
Stomatal dan lubang kecil dapat secara signifikan mengurangi sifat mekanik casting, seperti kekuatan, ketangguhan dan ketahanan kelelahan. Mereka akan membentuk titik konsentrasi stres dan menjadi sumber retak di bawah beban eksternal, secara serius mempengaruhi kapasitas bantalan tekanan dan masa pakai tabung peredam siku.

Lubang menyusut dan penskalaan
Penyusutan dan penyusutan adalah cacat yang disebabkan oleh penyusutan volume selama pemadatan logam.
Menyebabkan:
Aturan pemadatan yang tidak masuk akal: Bagian tebal dari casting akhirnya mengeras, dan pasokan efektif logam cair tidak dapat diperoleh.
Suhu penuangan terlalu tinggi: cairan logam terlalu panas dan penyusutan padat meningkat.
Pengaturan riser dan besi dingin yang tidak tepat: Riser digunakan sebagai sumber pencabutan dan penyusutan, dan ukuran atau posisinya tidak masuk akal dan tidak dapat menyediakan logam cair yang cukup. Besi dingin digunakan untuk mempercepat pemadatan lokal, dan jika posisinya tidak tepat, itu dapat memperburuk penyusutan.
menyakiti:
Penyusutan adalah lubang makroskopis, sedangkan penyusutan adalah pori mikroskopis dan tersebar. Mereka semua mengurangi kepadatan casting, sangat mengurangi kapasitas bantalan tekanannya, dan dapat menyebabkan kebocoran. Retraksi di area bantalan tekanan utama akan menyebabkan sistem pipa pecah selama operasi.

Lubang pasir dan inklusi terak
Lubang pasir dan inklusi terak are non-metallic inclusion defects.
Menyebabkan:
Lubang Pasir: Cetakan atau inti casting dipengaruhi atau dicuci oleh panas selama proses pengecoran, menyebabkan pasir jatuh dan bercampur ke dalam cairan logam.
Inklusi terak: Slag, residu fluks atau oksida tidak secara efektif dihilangkan selama proses peleburan atau penuang dan memasuki rongga dengan cairan logam.
menyakiti:
Lubang pasir dan inklusi terak not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

retakan
Retakan casting mengacu pada retakan yang terjadi selama pemadatan atau pendinginan.
Menyebabkan:
Retak termal: Terjadi pada tahap awal pemadatan suhu tinggi. Karena tekanan internal casting lebih besar dari kekuatan logam pada waktu itu, sering ditemukan pada bagian yang tebal dan besar.
Retak dingin: muncul setelah casting didinginkan hingga keadaan padat, yang dihasilkan dari perlakuan panas atau stres residu internal.
menyakiti:
Retak adalah salah satu cacat casting yang paling berbahaya. Itu langsung menghancurkan integritas casting dan secara serius mengancam penggunaan tabung peredam siku yang aman. Di bawah beban eksternal dan tekanan pipa, retakan dapat berkembang dengan cepat, mengakibatkan kegagalan bencana.

Ukuran casting tidak memenuhi syarat
Ukuran, bentuk atau berat casting tidak memenuhi persyaratan gambar.
Menyebabkan:
Cetakan yang tidak akurat atau ukuran inti: Kesalahan pembuatan cetakan, keausan atau deformasi.
Parameter proses casting yang tidak tepat: suhu casting, kecepatan pendinginan dan parameter lainnya tidak dikontrol secara ketat, menghasilkan laju penyusutan yang tidak konsisten dengan desain.
Pengetatan yang tidak tepat: Jenis atas dan bawah tidak selaras saat digabungkan, atau bergerak karena tekanan hidrolik logam selama pengecoran.
menyakiti:
Tabung peredam siku yang tidak memenuhi syarat tidak dapat dihubungkan secara akurat ke komponen lain dalam sistem perpipaan, yang dapat menyebabkan kesulitan pemasangan, penyegelan yang buruk, atau tegangan terkonsentrasi. Ini akan secara langsung mempengaruhi fungsionalitas dan keandalan seluruh sistem pipa.

Pemisah dingin dan penyiraman yang tidak mencukupi
Pemisahan dingin adalah ketika dua aliran logam menyatu, dan tidak dapat sepenuhnya bergabung karena suhu rendah, membentuk jahitan "dingin" yang tidak terhubung. Jika air tidak mencukupi, cairan logam tidak dapat sepenuhnya mengisi rongga.
Menyebabkan:
Suhu penuang terlalu rendah: fluiditas logam cair buruk.
Kecepatan tuang terlalu lambat: Cairan logam mengeras sebelum waktunya ketika mengalir melalui rongga.
Knalpot yang buruk dari cetakan cor: Gas di rongga cetakan menghambat aliran cairan logam.
menyakiti:
Partisi dingin dan penuang yang tidak mencukupi akan merusak integritas struktural casting. Meskipun partisi dingin mungkin tidak mudah dideteksi dalam penampilan, kekuatan ikatan internalnya sangat rendah, yang merupakan titik risiko potensial untuk konsentrasi dan kebocoran stres. Coran yang tidak dituangkan secara langsung dibatalkan karena bentuk yang tidak lengkap.