Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pasir pengecoran.

Kondisi produksi dan permasalahan yang ada telah meningkatkan persyaratan kualitas untuk pengecoran baja tahan karat, mendorong pengembangan metode dan peralatan pemodelan pengecoran baru. Metode dan peralatan pencetakan baru telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja cetakan pasir. Cetakan pasir dapat mengatasi masalah cacat gas dalam produksi pengecoran.

Saat ini, kualitas permukaan coran baja tahan karat yang diproduksi oleh beberapa pabrik pengecoran di negara saya buruk dan tingkat skrapnya tinggi. Salah satu penyebab utamanya adalah kualitas bahan baku pasir cetak yang digunakan buruk. Lalu apa saja faktor yang mempengaruhi kualitas pengecoran pasir?

1. Bentonit. Bentonit berperan sebagai pengikat dalam cetakan pasir, dan daya rekat basah, daya rekat panas-basah, serta dapat digunakan kembali merupakan indikator utama yang mencerminkan kualitas bentonit. Jika bentonit yang digunakan berkualitas buruk, perlu ditambahkan lebih banyak bentonit untuk memastikan kekuatan cetakan pasir, dan tanah liat mati non-kohesif yang terakumulasi dalam pasir cetakan akan meningkat secara bertahap.

2. Tingkat kekompakan pasir cetakan, yaitu kekeringan dan kebasahan pasir cetakan. Jika pasir cetakan terlalu kering, kekuatan ikatan bentonit tidak dapat digunakan sepenuhnya, yang akan menyebabkan kekuatan pasir cetakan tidak mencukupi dan tidak mendukung pemadatan cetakan pasir dengan peledakan udara dan metode pencetakan lainnya. Cetakan pasir mudah rusak, dan coran baja tahan karat rentan terhadap cacat seperti ledakan pasir dan lubang pasir; pasir cetakan Jika terlalu basah, fluiditas pasir cetakan akan buruk, dan cetakan pasir tidak mudah untuk dipadatkan dan seragam. Pada saat yang sama, terlalu banyak kelembapan akan menyebabkan cacat seperti pori-pori, lubang kecil, api, dan masuknya pasir pada pengecoran. Dalam keadaan normal, pencetakan bertekanan tinggi dan benturan memerlukan tingkat pemadatan 35% hingga 40% di stasiun pencetakan.

3. Kadar air pasir cetakan merupakan faktor utama penyebab cacat seperti lubang kecil dan pori-pori pada cetakan. Ketika pasir cetakan berada dalam kondisi kering dan basah optimal, semakin rendah kadar airnya, semakin baik. Kualitas bentonit dan batubara bubuk serta proses pencampuran pasir secara langsung mempengaruhi kadar air pasir cetakan. Di luar negeri, kadar air pasir cetakan pada pengecoran besi cor kelabu dan besi ulet yang memproduksi tuang mobil dengan menggunakan metode cetakan bertekanan tinggi dan cetakan udara-ledakan sebagian besar antara 2,3% dan 3,8%.

4. Kekuatan basah pasir cetakan mencerminkan kemampuan cetakan pasir dalam menahan berbagai gaya luar. Selama proses produksi, cetakan pasir harus melalui proses seperti pelepasan cetakan, pengangkutan, pengaturan inti, dan penutupan cetakan. Untuk menghindari kerusakan dan keruntuhan, bahan tersebut harus mempunyai kekuatan basah yang cukup. Selama proses penuangan, cetakan pasir juga harus tahan terhadap erosi dan benturan logam cair serta gaya muai ketika grafit diendapkan. Penyebabnya mungkin karena cacat seperti lubang pasir, kelonggaran, dan pemuaian pasir. Terutama pengecoran yang kompleks seperti blok mesin dan kepala silinder memiliki persyaratan yang tinggi untuk kekuatan basah pasir cetakan. Umumnya, bila laju pemadatan pasir cetakan 40%, kuat tekan basah setidaknya mencapai 0,18MPa.

5. Kandungan lumpur pada pasir cetakan meliputi bubuk batubara bentonit efektif dan gagal, debu, dan abu yang dibawa oleh bahan baku seperti pasir baru, bentonit, bubuk batubara, dan bubuk halus yang disebabkan oleh pecahnya partikel pasir silika. Bentonit dan bubuk batubara adalah pasir cetakannya. Sumber utama kandungan lumpur. Kadar lumpur yang berlebihan akan meningkatkan kadar air pasir cetakan dan mengurangi permeabilitas udara. Coran baja tahan karat rentan terhadap cacat seperti lubang kecil dan pori-pori. Selain itu, ketika tingkat kuat tekan basah yang sama tercapai, ketangguhan dan kuat tarik basah panas dari pasir cetakan berkurang, dan coran rentan terhadap lubang pasir dan cacat inklusi pasir.